对于注塑行业，注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大；插单改单现象多，排程以及改动非常困难；机台直接决定可生产能力，排程直接到机台；订单多，批量少，管理难度较大；一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况；注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪； 需要对模具进行管理，要求较为严格；注塑后加工工序的管理 和排程跟不上；委外加工无法准确预计时间和产量，管理会有一定难度 。
总结起来就是：产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。
解决方案
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01. 设备维护管理
提供设备的维护、保养计划，同时形成报告，实现设备的自动保养提示和性能的评估，并为生产排程提供依据。
02. 生产报表管理
自动、及时、准确地生成各种的报表，在提高设备的效率、工艺改善、品质提升等方面提供科学的工具。
03. 自动采集电子秤称重
通过物连网的方式，用重量采集模块，自动检测产品重量是否合格，以重量来计算产品数量，做到产品质量、数量即时采集，历史数据的可追溯性。
04. 品质管理
与实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。
05. 生产计划排程
与ERP系统集成，自动生成派工单，经过审核后自动派工到相应的机台，供车间QC、领班、机修、加料工参考。
06. 生产实时监控
将车间的机器网络化后，通过MES系统实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。
07. 设备数据采集
将车间的生产的设备实现网络的连接，实时、准确、客观的采集生产的现场的数据，并进行异常的处理。
