大型机械装备类型生产模式主要依客户订单进行生产组织，属于典型的少量多样的订单形态，产品定制化特点强，产品的原材料品种较多，物料准备与生产周期较长，生产工艺复杂，经常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档，大型部件在工艺间周转主要通过大型行车吊运以及轨道车搬运，中小部件由叉车或人工搬运，物料部品需要齐套并且进行JIT配送，由于客户需求的变化，产品工艺路线经常调整，生产现场需要对ECN工程变更需要及时下达。 外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难；数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。
解决方案
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01. 生产作业计划排程
对生产计划进行自动化的细化分析，分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。
02. 作业计划调整
自动提取原料、设备、工具、工艺、工人等资源信息，通过MES系统的优化调度算法，自动生成作业计划单，并下达给车间工作组。
03. 生产作业调度
进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求。
04. 数据采集与分析
及时对生产车间信息进行采集，并对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理。
05. 物料跟踪追溯
采集生产实际数据与生产指令完成信息，进行显示和分析整理，向生产调度模块提供所需的生产实际数据。
06. 自动采集电子秤称重
通过物连网的方式，用重量采集模块，自动检测产品重量是否合格，以重量来计算产品数量，做到产品质量、数量即时采集，历史数据的可追溯性。
