近年来，设备行业竞争日益激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给设备制造企业增加了不少压力，对于许多生产企业来说利润将更加薄，在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。
解决方案
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01. 集成自动识别输入
采用RFID、PDA等无线移动技术，并且系统集成功能强大。可自动化接口技术，实现生产过程的透明管理和质量的跟踪。
02. 对整个过程进管控
可控制整个生产过程，从原料上线到成品入库的都可进行数据采集、控制、分析和质量跟踪，并对整个生产过程进行计划、组织、协调、控制及评价，从而保证了实现项目的目标。
03. 引进工作流的管理方式
引入了工作流的概念，采用工作流的形式对用户的操作过程进行严格管控，从而达到提高工作效率、有效管理业务流程等目的。
04. 系统提供丰富的接口
系统有强大的可配置性，可二次开发报表&看板平台，并建立设计BOM、图文共享、在线审批、版本控制的管理平台。
05. 自动计算产能进行生产排期
可自动计算生产任务、加工工序、排产计划。并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；还可锁定加工计划、自定义加工计划、临时插单等功能。
06. 提供各种数据分析
系统可提供离线/在线生产质量数据采集、分析质量关键信息，并生成质量报表，帮助企业不断改善产品品质，提升产品竞争力。系统有强大的统计功能，可统计每个生产任务的生产成本、质量成本，并可实时统计员工信息；可以动态的查看每个任务的所有工序任务计划及生产进度。系统可导入工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能。并可提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。还可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，并提供图表形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。
